Réaliser une chape pour terrasse est essentiel pour obtenir une surface plane et durable, prête à accueillir carreaux ou dalles.
Pour faire une chape pour terrasse, on applique un mortier de ciment dosé à 350kg/m3 sur une dalle béton pour assurer planéité et pente.
Réussir cet ouvrage demande une rigueur particulière sur le dosage, la gestion des pentes et le respect des temps de séchage. Pour un conducteur de travaux ou un chef de chantier, la chape n’est pas qu'une finition : c'est l'assise qui garantit la pérennité du revêtement final (carrelage, pierre, résine).
Dans le jargon du bâtiment, on confond souvent la dalle et la chape. Pourtant, leurs fonctions mécaniques sont opposées :
Sur une terrasse, ne pas faire de chape et poser directement le carrelage sur la dalle est une erreur fréquente. Sans chape, il est quasiment impossible d'obtenir une planéité parfaite (tolérance de 5mm sous la règle de 2m) indispensable pour éviter les stagnations d'eau.

Selon la configuration du chantier et les contraintes de temps, deux options s'offrent aux professionnels :
C'est la solution la plus courante. Elle est réalisée à partir d'un mortier "gras" et "sec" (consistance terre humide).
Livrée par camion malaxeur, elle est auto-nivelante.
À retenir : Pour une terrasse avec des pentes complexes (diamant ou pentes multiples), la chape traditionnelle reste la plus adaptée car elle permet de modeler le mortier manuellement.
La qualité d'une chape dépend directement du choix des granulats et du respect des ratios. Pour une terrasse extérieure soumise aux cycles gel/dégel, un dosage robuste est impératif.
On utilise généralement un sable 0/4 mm de rivière ou de carrière. Le sable doit être propre, sans argile ni matières organiques.
Pour une chape extérieure, le dosage standard est de 300 à 350 kg de ciment CEM II par m³ de sable sec.
En extérieur, l'usage de fibres polypropylène est vivement recommandé en remplacement ou en complément du treillis anti-fissuration. Elles limitent le retrait plastique et renforcent la cohésion du mortier.
ÉlémentQuantité pour 1m³ de mortierSable 0/4~ 1500 kgCiment350 kg (soit 10 sacs de 35kg)Eau~ 150 à 180 litres (selon humidité du sable)Fibres1 sachet hydrosoluble
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Avant de commencer, la dalle béton doit être nettoyée. Deux techniques s'affrontent :
C'est l'étape la plus technique. Il faut définir le point zéro (souvent au niveau des seuils de portes) et calculer la pente.
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Le mortier est déversé entre les guides, puis tiré à la règle de maçon par un mouvement de sciage. Le but est de compacter le mortier tout en lissant la surface.
Une fois tirée, la chape doit être talochée manuellement pour fermer les pores du mortier et faire remonter la laitance. Cela garantit une surface "fermée" et solide.
Une chape de terrasse ne doit jamais faire un seul bloc sur une trop grande surface.
En fin de chantier, la gestion des restes de sable et de mortier sec est souvent négligée. Pour garder un chantier propre et conforme aux normes environnementales, prévoyez l'évacuation de vos déblais via des solutions de Big Bags ou de bennes dédiées.
C'est la technique de la "pose scellée". Elle demande une grande maîtrise. Pour la plupart des chantiers modernes, on préfère la "pose collée" sur chape sèche (minimum 21 jours de séchage) pour éviter les décollements dus au retrait du mortier.
Le DTU 26.2 impose une épaisseur minimale de 4 cm. En dessous, la chape risque de "sonner creux" et de s'écailler rapidement sous l'effet du gel.
Si la chape est désolidarisée (sur polyane), un treillis de type "carreleur" (mailles fines) ou un fibrage est indispensable pour limiter la fissuration. Sur une chape adhérente, c'est moins critique si le support est stable.
Réussir une chape pour terrasse est un exercice de précision logistique et technique. Le secret réside dans un dosage ciment constant (350kg/m³), une pente rigoureuse (2%) et une gestion fluide des approvisionnements.
Pour un conducteur de travaux, optimiser ces flux est le meilleur moyen de tenir les marges. Koncrete simplifie cette étape en centralisant vos besoins en sable et ciment avec une livraison synchronisée avec vos équipes de pose. Un chantier sans temps mort est un chantier rentable.
