Comment faire un hérisson ?

Pour faire un hérisson efficace et conforme aux règles de l'art, il faut réaliser une assise de granulats concassés (généralement du 20/40 ou 40/80) sur une épaisseur minimale de 20 cm, répartie et compactée par couches successives sur un fond de forme stable. Cette couche technique, régie par le DTU 13.3, assure deux fonctions vitales : la stabilité mécanique du dallage et la rupture de capillarité pour protéger l'ouvrage des remontées d'humidité.

Que vous soyez conducteur de travaux sur un projet industriel ou chef de chantier en maison individuelle, la qualité du hérisson conditionne la pérennité de la dalle béton. Un hérisson mal compacté ou réalisé avec des matériaux pollués (argile, fines, gravats) est la cause n°1 des fissures et des désordres structurels après livraison.

Pourquoi le hérisson est-il indispensable sous un dallage ?

Le terme "hérisson" désigne la couche de matériaux granulaires située entre le sol naturel (le fond de forme) et la dalle de béton. Dans le jargon du BTP, on parle aussi de forme de désolidarisation ou de couche de forme.

Le rôle mécanique : portance et répartition des charges

Le hérisson ne sert pas simplement de "remplissage". Sa fonction première est de créer une plateforme homogène. Le sol naturel présente rarement une portance uniforme. Le hérisson permet de diffuser les contraintes exercées par le poids de la dalle et les charges d'exploitation vers le sol, évitant ainsi les tassements différentiels.

Le rôle hydraulique : la rupture de capillarité

C'est le point critique pour la durabilité. Sans hérisson, l'humidité contenue dans le sol remonte par capillarité à travers le béton, entraînant des décollements de revêtements de sol, des moisissures ou une dégradation du ferraillage. En utilisant des granulats de forte granulométrie sans éléments fins, on crée des vides qui cassent ce phénomène de remontée d'eau.

Quels matériaux choisir pour un hérisson drainant conforme ?

Le choix du matériau est l'étape où se jouent les économies... et les risques. Le DTU 13.3 est strict : le matériau doit être inerte, non gélif et propre.

Les granulats recommandés

Pour un hérisson performant, on privilégie les matériaux concassés (moins commun : roulés ou alluvionnaires) issus de carrières :

• Le 20/40 ou le 40/80 : Ce sont les standards du chantier. Le gros calibre permet d'assurer une excellente circulation d'air et d'eau (rupture de capillarité).
• Le Grave Non Traitée (GNT) 0/31.5 : Utilisée parfois en couche de réglage supérieure, mais attention : sa forte teneur en fines peut limiter ses propriétés drainantes si elle est utilisée sur toute l'épaisseur.

Les erreurs de matériaux à éviter

• Le tout-venant de piètre qualité : Si votre granulat contient trop de terre ou d'argile, il va se gorger d'eau et perdre toute portance et drainage.

• Les gravats de démolition non triés et les matériaux recyclés: Utiliser des restes de briques, de béton ou de plâtre est proscrit. Ces matériaux sont hétérogènes et peuvent se décomposer avec le temps, créant des vides sous la dalle.

À retenir : Un bon hérisson doit être "propre". Si vous voyez de la terre se mélanger à vos cailloux lors de la livraison, le drainage ne sera pas assuré. Pour garantir la qualité de vos fournitures, n'hésitez pas à consulter notre guide sur le choix des granulats de carrière.

Les étapes de mise en œuvre pas à pas

La réalisation d'un hérisson ne se résume pas à vider des camions de 6x4 dans une fouille. La méthode détermine la résistance finale.

1. Préparation du fond de forme

Avant de poser le moindre caillou, le sol doit être décaissé sur la profondeur prévue (généralement 20 à 30 cm pour le hérisson + l'épaisseur de la dalle). Le fond de forme doit être nivelé et compacté. S'il reste des points mous (zones boueuses), ils doivent être purgés et remplacés par du matériau sain.

2. Pose du géotextile

C’est une étape souvent négligée, et pourtant cruciale. Le feutre géotextile (classe de résistance adaptée au trafic de chantier, souvent Grade 2 ou 3) joue le rôle de filtre. Il empêche les granulats du hérisson de s'enfoncer dans le sol naturel et, inversement, empêche les remontées de fines polluantes dans votre couche drainante.

3. Mise en place et réglage des granulats

Le matériau est étalé par couches successives. Si votre hérisson fait 30 cm, ne tentez pas de tout compacter d'un coup. Procédez par couches de 15 cm maximum pour garantir un compactage à cœur.

• Astuce terrain : Utilisez un laser de chantier pour marquer vos traits de niveau sur les planches de coffrage ou les murs périphériques.

4. Le compactage : l'étape de vérité

C'est ici que se joue la stabilité. Pour un hérisson, on utilise une plaque vibrante (pour les petites surfaces) ou un rouleau compacter (pour les grands dallages industriels).

• L'objectif : Obtenir une surface bloquée. On sait que le compactage est suffisant lorsque le matériau ne "bouge" plus sous le passage de l'engin et qu'il n'y a plus d'empreintes visibles.
• Ordre de grandeur : Un compactage sérieux réduit le volume apparent du matériau de 15 % à 20 %. Prévoyez ce foisonnement lors de vos commandes.

5. La couche de réglage (le "finissage")

Pour obtenir une surface plane prête à recevoir l'isolant ou le polyane, on étale une fine couche de sable (0/4) ou de gravillon fin (4/6) sur 2 à 3 cm. Cela permet de combler les interstices en surface et d'éviter que les pointes des gros granulats ne percent le film polyane.

Calcul des volumes et logistique de livraison

Le calcul du volume est simple en théorie, mais piégeux en pratique à cause du compactage.

Exemple : Pour un hérisson de 20 cm sur une surface de 100 m2, vous aurez besoin de 100 x 0,2 x 1,2 = 24 m3.

Sur un chantier urbain ou avec un accès contraint, la gestion de ces volumes peut devenir un cauchemar logistique. Il faut coordonner les rotations de camions pour ne pas bloquer les autres corps d'état. Pour simplifier ces flux, vous pouvez passer par une solution de livraison de granulats à la demande comme Koncrete, qui permet de planifier vos bennes selon l'avancement réel de votre terrassement.

Les erreurs fréquentes sur le terrain

1. L'absence de drainage périphérique : Faire un hérisson sans exutoire pour l'eau revient à créer une "piscine" sous la dalle. Si le terrain est peu perméable, le hérisson doit être relié à un drain périphérique.
2. Le compactage manuel : Penser qu'on peut compacter un hérisson "à la main" ou par simple piétinement est une illusion. La charge d'une dalle béton est de l'ordre de 2,5 tonnes par m3, sans compter les charges d'exploitation. Seul un compactage mécanique garantit l'absence de tassement.
3. Oublier le polyane : Le film polyane (ou pare-vapeur) se pose au-dessus du hérisson (et de l'éventuel isolant). Son rôle est d'empêcher que la laitance du béton frais ne s'écoule dans le hérisson lors du coulage, ce qui annulerait ses propriétés drainantes.

Conclusion

Faire un hérisson de qualité est un investissement rentable : cela coûte moins cher que de traiter des remontées d'humidité ou des fissures structurelles deux ans après la livraison du chantier.

La checklist pour réussir :

1. Vérifier la portance du fond de forme.
2. Utiliser un géotextile de séparation.
3. Choisir un granulat 20/40 à 40/80 propre.
4. Compacter par couches successives avec un engin adapté.
5. Anticiper la logistique pour ne pas saturer la zone de chantier.

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